本成果基于情境学习理论，创新提出了人才培养与产业数智升级精准对接的“厂场一体”育人理念和“课岗融通、学做合一”教改思路。对接山东服装产业数转智改新需求，创建了“三阶递进”智能生产实战人才培养目标体系，构建了服装智造“全链条、进阶式”课程体系，校厂共建了“新工位+新工坊+新工厂”实战育人平台，创立了“六共携进”校厂融合机制。形成了“平台实境化、课程项目化、能力实战化”的鲜明特色，赋能服装产业高质量发展，为职业教育服装类专业人才培养改革贡献了系统化的“山科范式”。

（一）人岗共契，创建“三阶递进”实战人才培养目标，破解“定位失衡”难题

精准对接服装智能生产管理等新型岗位能力需求，明确“有民族自信、懂消费需求、精数智技术、擅数字运营”的人才培养目标，细化服装智能生产设备操作与维护等岗位基础技能，个性定制设计与制版等岗位核心能力，智能产线管理等岗位综合素养，构建“新工位筑基、新工坊锻技、新工厂塑魂”三阶递进式人才培养目标体系，实现人才培养供给侧与产业智能升级需求侧的精准对接。

图3 “三阶递进”实战人才培养目标定位

（二）课岗共振，重构“全链条、进阶式”课程体系，破解“内容滞后”难题

以“岗位全链贯通”为经，以“技能分层进阶”为纬，重构包含新工位基础、新工坊核心和新工厂综合三大模块的“全链条、进阶式”课程体系，新工位模块夯实数字设计、智能设备操作等基础技能；新工坊模块锤炼产品研发、数字制版等核心能力；新工厂模块强化工艺优化、智能生产管理等综合素养。

新工位基础模块：新增《服装数字化设计技术》《智能制造基础》《直播运营与管理》3门新技术、行业发展新方向课程，将原来的14门课程按岗位能力整合为成衣缝制工艺等11门课程，夯实数字设计、智能设备操作等基础技能；

新工坊核心模块：新增《服装三维虚拟设计》《服装数字化版型设计》《服装模板技术》《服装视觉营销》《服装成衣IE工程》《服装数字化生产管理》6门虚拟仿真、新技术、智能制造新方向的课程，将对应5类新型岗位核心能力的课程整合为14门课程，系统锤炼产品研发、数字制版等核心能力；

新工厂综合模块：新增《服装数字版型库开发设计》《服装精益化生产管理》《成衣供应链管理综合实践》3门跨界融合类课程，整合为强化实践应用的11门课程，深化工艺优化、生产管理等综合素养。

依托尚德服饰年均400万件的真实订单任务，校厂合作开发实战课程，建立内容动态更新机制，实时将数字版型开发等前沿技术和柔性制造等生产案例转化为教学项目。

图4 “全链条、进阶式”课程体系

（三）校厂共融，共建“新工位+新工坊+新工厂”实战平台，破解“场景失实”难题

面向服装产品数字版型开发、智能生产等新型岗位群，聚焦生产实战能力培养，依托尚德服饰“设计-制版-工艺-生产-销售”全链条资源，校厂共建全要素贯通的数智化、生产性育人平台。优化11个基础实训室，建设服装数字化设计、智能设备操作、客户服务等5类新工位，满足1-3学期标准化基础技能训练；整合山东省纺织生产技术验证中试平台等16个省级以上科研平台，建设成衣个性定制等9个项目新工坊，满足4-5学期项目化核心技能培养；校企共建校内1.4万平的省级智能服装工厂，满足5-6学期全流程综合技能实战。教学场景与新生产场景一体，工厂的生产新项目、技术新标准等嵌入教学，校厂双导师指导，学生完整经历“作品打磨→产品落地→商品转化”，实现实战能力的阶梯式跃升。

图5 “新工位+新工坊+新工厂”实战平台

（四）双主共长，创立“六共携进”校厂融合保障机制，支撑“实战育人”长效运行

以共享发展成果为利益纽带，与尚德服饰共同建立“投入共担、资源共用、场景共创、课程共建、人才共育、成果共享”的校厂融合保障机制。学校提供场地，企业每年投入100万元以上更新设备技术，共享生产车间、科研平台等。校厂组建“双聘双跨”教产研团队，共同制定教学计划、生产计划，共同承担教学、科研、生产任务，企业技术人员每学年承担实训课时不少于75%，师生每年为教学工厂研发新产品不少于300余种，共享合作产生的科研成果、品牌效应等，实现人才培养和工厂生产协同发展。

图6 “六共携进”校厂融合保障机制